齿轮泵作为工业流体输送的核心设备，凭借结构紧凑、流量稳定的优势，广泛应用于石油、化工、机械等领域。其工作原理基于容积变化：一对啮合齿轮转动时，脱开侧形成真空吸入液体，啮合侧通过容积压缩将液体高压排出，全程依赖密封环境实现高效输送。然而在实际运行中，异常振动与刺耳噪声往往成为高频故障，其中空气吸入是主要的诱因，不仅影响设备稳定性，还可能加速齿轮磨损，缩短使用寿命。
空气吸入引发故障的核心，在于破坏了泵内真空环境与密封平衡。齿轮泵吸入侧需维持稳定负压才能顺利吸液，一旦密封系统出现缺陷，外界空气便会渗入形成气液混合状态，导致泵内压力波动、空化现象加剧，终表现为振动超标与噪声异常。具体故障点主要集中在三方面：一是吸入管路密封失效，法兰接头、阀门填料函等部位松动或老化，在负压作用下空气直接渗入；二是泵体与端盖接触面精度不足，平面度偏差超过允许范围，导致硬密封间隙过大，无法阻断空气渗透；三是泵盖与压盖密封不严，密封圈老化、装配偏差等造成密封界面出现缝隙，形成气体通道。
精准诊断是高效修复的前提，可通过 “症状观察 + 部位排查” 锁定故障点。当齿轮泵出现振动加剧、伴随 “嗡嗡” 或 “嘶嘶” 吸气声，且流量明显下降时，大概率为空气吸入故障。排查时先检查吸入管路，重点查看接头紧固情况、软管是否破损，用肥皂水涂抹可疑部位，冒泡处即为漏气点；再检测泵体与端盖平面，通过平尺配合塞尺测量平面度，若偏差超过 5μm 则需处理；后检查泵盖与压盖处密封圈，观察是否存在变形、老化或装配不到位问题。
修复需针对性施策，确保密封性能与精度达标。针对吸入管路漏气，更换老化密封圈、拧紧松动接头，对破损软管及时更换，关键部位可缠绕聚四氟乙烯密封带增强密封效果；对于泵体与端盖平面度超标，采用金刚砂研磨或平面磨床磨削处理，确保平面度≤5μm，同时校正平面与泵轴孔的垂直度（误差≤0.02mm/m），恢复硬密封效果；泵盖与压盖泄漏时，更换符合规格的新密封圈，装配前在密封面均匀涂抹环氧树脂胶粘剂，紧固时按对角线顺序分步拧紧螺栓，避免受力不均。
故障修复后需进行试运行验证，观察振动与噪声是否恢复正常，同时监测流量、压力参数稳定性。日常维护中，定期检查密封件状态、紧固管路接头，避免因长期运行导致密封失效，可有效预防空气吸入故障复发。只要精准定位故障根源、规范执行修复流程，就能让齿轮泵恢复平稳运行，保障工业生产连续高效。
