混凝土输送泵的眼镜板是保障泵送密封效果的关键部件，一旦磨损过快，不仅会出现漏浆问题，还会拖慢施工进度、增加设备维修成本。想要让眼镜板 “更耐用”，需从多环节入手，做好全流程防护。
首先要从混凝土本身降低磨损风险。骨料的大小得符合设备要求，太大的颗粒容易卡在眼镜板和切割环之间，造成密封面划伤；同时骨料级配要连续，避免因流动性差导致局部摩擦力骤增。混凝土的坍落度也得稳定，太干会让眼镜板摩擦阻力变大，太稀则容易离析，让骨料直接冲击密封面。另外，搅拌前要仔细清理骨料里的钢筋头、石块等杂物，防止这些杂质对眼镜板造成 “点冲击” 磨损。
规范操作能避免人为因素带来的损耗。启动泵机前，要先往料斗和输送管里注入润滑砂浆，让眼镜板、切割环表面形成一层保护膜，绝对不能在没有润滑的情况下空泵运转。如果遇到堵管，要立刻停机，通过 “反泵 - 正泵” 交替的方式清理，不能强行加压，否则容易让眼镜板密封面变形。泵送过程中，料斗里的混凝土要始终没过搅拌轴，避免 “吸空” 导致空气进入，加剧骨料对密封面的冲击和干摩擦。
精细化维护是延缓磨损的关键。日常要检查润滑系统是否通畅，确保润滑脂能均匀覆盖密封面；留意料斗底部是否漏浆，若漏浆明显，就要检查眼镜板密封面是否有划痕或磨损，轻微划痕可以用细砂纸打磨修复；还要定期检查连接螺栓，防止松动导致眼镜板和切割环间隙变大。更换眼镜板时，要和切割环一起配套更换，拆旧件后要彻底清理残留混凝土，安装新件前在密封面涂好润滑脂。要是长期泵送高标号或腐蚀性混凝土，得缩短检查周期，停机时间长了还要拆解部件，清理后涂防锈油。
选对配件也很重要。尽量选原厂或高铬合金淬火材质的眼镜板，这种材质耐磨性远优于普通材质。安装前要检查密封面平整度，确保精度达标，避免因配件不平整导致漏浆和偏磨。
做好这些方面，就能有效延长眼镜板的使用寿命，减少设备故障，为混凝土泵送施工节省成本、提高效率。
