一、行前筹备
面对复杂气象条件，混凝土输送作业需建立 "预防为主" 的应对体系。首先完成设备的系统性预检，重点排查发动机润滑系统、液压管路密封性、制动系统灵敏度及轮胎胎纹深度，确保雨刷器、空调除雾功能正常运行。特别注意搅拌罐减速机的油位检测，避免因润滑失效导致启动冲击。
二、运输管控
当遭遇雨雪天气时，运输系统切换至 "安全优先" 模式。车辆启动前必须确认搅拌罐处于零转速状态，规避液压系统启动过载风险。制动采用 "点刹 + 发动机制动" 组合技术，禁止急刹操作；视线管理方面，适时启用前挡风玻璃加热功能，保持大灯、雾灯及双闪灯的联动开启，针对非硬化路面，提前安装防滑链并调整罐体转速至低档位，减少车身晃动。当降雨量达到中雨级别时，立即启动备选方案：选择就近的高速公路服务区或桥梁下方安全区域暂避，同时通过罐体低速转动维持混凝土和易性，避免离析风险。
三、现场作业
抵达施工场地后，进入 "精细化卸料" 阶段。首先勘察工地路况，使用木楔或钢板加固车轮支点，防止侧滑事故。卸料过程实行双人监控制度，司机与施工员保持实时通讯，根据现场坍落度检测结果，在技术人员指导下添加减水剂并保持罐体 3-5 转 / 分钟的搅拌速度，确保混凝土性能达标。卸料完成后用高压水枪冲洗罐体外部泥浆，然后注入 1/3 容积清水高速转动 5 分钟，后用专用铲刀清除卸料口残留混凝土，特别注意叶片根部的清洁，避免凝固结块影响后续使用。清洗污水需引导至指定沉淀池，符合环保作业规范。
四、雨后维护
雨停后启动设备恢复性保养程序，电气系统检查采用绝缘测试仪，对仪表盘、传感器接头进行除湿处理，涂抹导电膏防止接点氧化；金属部件保养使用高压气枪吹扫缝隙积水，喷涂防腐涂层，尤其关注万向轴、液压油缸等活动部件的润滑状况，补充耐低温润滑脂。结构件检查侧重焊接点锈蚀情况，对搅拌罐支撑座、底盘悬挂系统进行应力检测，发现变形及时校正。液压系统执行 "三滤更换" 标准，清洗油箱呼吸器，更换被雨水污染的液压油，确保油液清洁度达到 NAS 1638 六级标准。后进行空载试运行，检测各系统运行参数，建立维护档案记录保养内容及时间节点。
通过构建 "预防 - 控制 - 修复" 的全链条管理体系，不仅能够有效应对雨雪天气对混凝土输送作业的影响，更能通过标准化操作流程提升设备使用寿命，保障施工质量与作业安全的双重目标实现。
